钢铁企业蓄热式轧钢加热炉在工作过程中交替频繁换向，每次换向都会导致由换向阀至蓄热式烧嘴出口之间管道内的煤气随排烟放散到大气环境中造成环境污染。据统计，排烟CO浓度平均浓度可达20000ppm左右，不但浪费大量煤气，还会对环境造成严重污染，甚至影响到加热炉尾部排烟的脱硫、脱硝治理及超低排放。据粗略测算，全国每年由蓄热式加热炉换向排放的CO气体约11亿标方，浪费高炉煤气约45亿标方，折合发电量15亿千瓦时。

华北理工大学科研团队经过技术攻关，攻克了含氧烟气吹扫煤气存在的爆炸、爆燃技术瓶颈，以及烟气反吹对原有加热炉生产带来的生产率下降、氧化率上升、炉压波动加剧等技术难题，形成了自主知识产权专利技术“一种基于烟气清除蓄热体的蓄热式加热炉使用方法”。该专利于2018年进行了世界上首台套工业转化示范，转化应用效果良好。之后，该技术陆续在多家企业的蓄热式轧钢加热炉生产线上转化应用，仅华北理工大学技术发明团队实施的生产线技术升级改造项目就达20余套，对推动钢铁行业节能减排和实现我国“双碳”战略目标发挥了重要作用。

该技术现已被多个省份列入政府环保文件，并成为钢铁企业评A级的基础达标条件之一。同时，新设计装配的蓄热式轧钢加热炉，一般均考虑采用该技术成果。